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      鋼筋滾絲機刮絲的處理方法是什麼?

      文章出處:yasuragi.cn 作者:滾絲機廠家發表時間:2022-08-3 18:11:06

      将鋼筋滾絲機待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然後扳動手柄夾緊。用環規檢查螺紋長度,誤差在範圍内為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

      鋼筋滾絲機刮絲的處理方法是什麼?

      操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。加工前的調整丁字支架是用于支撐工件,使其在鋼筋滾絲機兩滾絲輪間保持一正确位置進行滾壓。(如需特種規格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。用壓痕法調整時,兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距,故在調整後的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。

      支撐塊的調整:滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車後,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成後自動停車。

      電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。工件裝夾反搖“主軸中心距調整手柄”,取下工件毛胚,觀察壓痕牙位是否調整好,若牙位沒調好,尚需繼續調整。鋼筋滾絲機自動循環滾壓:将電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置,這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往複運動。

      空車試轉操作過程此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距,後值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。如上述時間方法相同,但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。牙位的調整分試件法和壓痕法.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄,将滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動複位。卸下加工完成的工件即可。

      按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液、對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相适應的定位盤定位盤上打印有加工直徑。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。

      搖動主軸中心距調整手柄,使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。滾絲輪的安裝。鋼筋滾絲機滾絲輪裝到兩主軸上後,檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。手動滾壓:将電器控制箱滾壓開關轉到手動位置,再按手動滾壓開關,活動滾絲輪可進行工作。加工前的準備滾絲輪的牙位及中心距的調整。

      接通電源檢查鋼筋滾絲機冷卻水泵工作是否正常。機器的調整。正确的中心距要在試滾壓過程中根據工作中徑調整确定。液壓行程包括兩個部分:工作行程和空行程。根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相适應的滾絲輪。滾絲輪與加工直徑相适應後,将與鋼筋相适應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

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